面团加工九州酷游分割设备的制作方法

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　　2.在面包加工的工业化生产过程中，常常需要涉及将大面团分割成小面团的过程，再对小面团进行加工，从而将其制成面包，这个过程一般通过面团分割机实现，通过切割将大面团分割成多个小面团。

　　3.然而大面团的体积通常比较大，且面团具有一定的柔软性和流动性，在分割时不易操作，且不能保证分割后的小面团的体积大小相等，从而制造成大小均匀的面包，导致面团分割的效果不好，影响加工后面包的美观。

　　4.为了便于将大面团分割成若干体积相等的小面团，本技术提供一种面团加工分割设备。

　　6.一种面团加工分割设备，包括机体，所述机体上开设有进料口，所述机体在进料口处设置有分割机构，所述分割机构包括分料辊和切割刀，所述分料辊上开设有多组分料结构，所述分料结构包括多个在同一轴线上的成型槽，且所述成型槽沿分料辊的长度方向布置，所述成型槽用于使大面团形成若干小面团，所述切割刀设置于分料辊的一侧，所述切割刀用于将大面团和小面团切割分离。

　　7.通过采用上述技术方案，大面团放入进料口中，由于受到重力和面团自身的流动性，进入成型槽中，能够形成多个相同大小的小面团，通过切割刀对面团进行切割，从而能够使大面团与小面团分离，从而便于将大面团分割成若干体积相等的小面团，且操作方便，分割效果好。

　　8.可选的，所述分料辊的一端设置有第一驱动件，所述第一驱动件与机体固定连接，所述第一驱动件用于带动分料辊转动。

　　9.通过采用上述技术方案，第一驱动件带动分料辊转动，从而能够使大面团持续进入不同的分料结构中，再通过切割刀切割，能够持续进行大面团的分割，提高分割的效率。

　　10.可选的，所述切割刀的刀尾端与机体之间为活动连接，所述切割刀与机体之间设置有扭转弹簧，所述扭转弹簧用于使切割刀的刀头端与分料辊的外壁贴合。

　　11.通过采用上述技术方案，扭转弹簧使切割刀的刀头端紧贴于分料辊的外壁，从而能够从成型槽的开口处对大面团和小面团进行切割分离，使小面团的成型效果更好。

　　12.可选的，所述分料辊的内部开设有空腔，且空腔的内部设置有顶出机构，所述顶出机构包括凸杆和顶出件，所述凸杆的一端与机体的内壁固定连接，所述凸杆带动顶出件运动，以将成型槽内部的小面团推出。

　　13.通过采用上述技术方案，凸杆能够用于使顶出件向外滑动，从而自动将成型槽内

　　14.可选的，所述顶出件包括滑动杆和固定连接于滑动杆一端的推板，所述成型槽的底端开设有与滑动杆相适配的圆形通孔，所述滑动杆在圆形通孔处滑动连接，所述推板设置于成型槽的内部，且推板与成型槽相适配，所述滑动杆与分料辊的内壁之间固定连接有复位件。

　　15.通过采用上述技术方案，复位件使滑动杆的端部与凸杆周壁接触，滑动杆转动至凸杆凸出部时，滑动杆向外滑动时，带动推板将小面团推出，复位件拉升，当滑动杆端部远离凸杆凸出部时，复位件将滑动杆拉回，便于使面团再次进入成型槽中。

　　16.可选的，所述机体的一侧开设有呈条形的出料口，所述出料口与分料辊的长度方向相同，且所述出料口与凸杆的凸出部垂直设置。

　　17.通过采用上述技术方案，推板推出小面团时，小面团能够自动从出料口中落出，无需人工取出。

　　18.可选的，所述机体靠近出料口的一侧设置有输送机构，所述输送机构远离机体的一侧设置有成型辊，所述输送机构用于将小面团输送至成型辊中，所述成型辊用于将小面团滚揉成圆球状。

　　19.通过采用上述技术方案，出料口处落下的小面团能够落至输送机构上，进而自动进入成型辊中，通过成型辊对小面团进行滚揉，使其成型效果更好。

　　20.可选的，所述成型辊上开设有多组成型孔，所述成型辊的内部设置有多组转动机构，所述转动机构包括两个转动杆，所述转动杆用于对小面团进行滚揉，所述成型辊的一侧设置有第二驱动件，所述第二驱动件带动成型辊和转动杆转动，且转动杆的转速大于成型辊的转速。

　　21.通过采用上述技术方案，第二驱动件带动转动杆和成型辊转动，小面团落至成型孔中接触转动杆，转动杆转动对小面团进行滚揉，成型辊转动能够将滚揉成型后的小面团排出，且转动杆的转速大于成型辊的转速，使小面团在排出前能够实现多次的滚揉，成型效果更好。

　　23.1.大面团放入进料口中，放置于分料辊上，由于受到重力和面团自身的流动性，进入分料辊上的成型槽中，能够形成多个相同大小的小面团，九州酷游 九州酷游平台通过切割刀对面团进行切割，从而能够使大面团与小面团分离，从而便于将大面团分割成若干体积相等的小面团，且操作方便，分割效果好；

　　24.2.第一驱动件带动分料辊转动，分料辊转动带动顶出机构运动，滑动杆的一端与凸杆接触，当滑动杆接触到凸杆的凸出部时，滑动杆推动推板移动，推板能够将成型槽内部小面团推出，无需人工取出，提高面团分割效率；

　　25.3.输送机构将小面团输送至成型辊中，通过转动杆转动使小面团滚揉成圆球状，使切割后的小面团成型效果好，形状更加规则。

　　31.附图标记：1、机体；2、进料口；3、分割机构；31、分料辊；32、切割刀；4、分料结构；41、成型槽；5、第一驱动件；6、扭转弹簧；7、顶出机构；71、凸杆；72、顶出件；721、滑动杆；722、推板；723、复位件；8、出料口；9、输送机构；10、成型辊；11、成型孔；12、转动机构；121、转动杆；13、第二驱动件。

　　33.在面包加工的工业化生产过程中，常常需要涉及将大面团分割成小面团的过程，再对小面团进行加工，从而将其制成面包，这个过程一般通过面团分割机实现，通过切割将大面团分割成多个小面团，然而大面团的体积通常比较大，且面团具有一定的柔软性和流动性，在分割时不易操作，且不能保证分割后的小面团的体积大小相等，从而制造成大小均匀的面包，导致面团分割的效果不好，影响加工后面包的美观。

　　3，面团加工分割设备包括机体1，机体1的顶端开设进料口2，进料口2的顶部焊接有进料槽，进料槽的开口处大于进料口2，大面团通过使用上料机放入进料槽中，机体1在进料口2处设有分割机构3，分割机构3包括分料辊31和切割刀32，进料槽中的大面团放置于分料辊31上，分料辊31上开设有多组分料结构4，分料结构4包括多个在同一轴线的长度方向布置，大面团由于受到重力和自身的流动性能够进入成型槽41中，切割刀32的刀尾端与机体1之间为转动连接，切割刀32与机体1之间设置有扭转弹簧6，扭转弹簧6用于使切割刀32的刀头端与分料辊31的外壁贴合，分料辊31的一端设置有第一驱动件5，第一驱动件5为第一电机，第一电机与机体1通过螺栓固定连接，第一电机用于带动分料辊31转动，分料辊31转动能够使切割刀32将大面团和成型槽41内部的小面团切割开。

　　35.参照图4，分料辊31的内部开设有空腔，且空腔的内部设置有顶出机构7，顶出机构7包括凸杆71和顶出件72，凸杆71的一端与机体1的内壁焊接连接，凸杆71的另一端伸入分料辊31的空腔中，凸杆71带动顶出件72运动，顶出件72包括滑动杆721和固定连接于滑动杆721一端的推板722，成型槽41的底端开设有与滑动杆721相适配的圆形通孔，滑动杆721在圆形通孔处滑动连接，推板722设置于成型槽41的内部，且推板722与成型槽41相适配，通过推板722将成型槽41内部的小面团推出滑动杆721与分料辊31的内壁之间焊接有复位件723，复位件723为弹簧，用于拉动滑动杆721复位。

　　36.参照图2，机体1的一侧下方开设有呈条形的出料口8，出料口8与分料辊31的长度方向相同，且所述出料口8与凸杆71的凸出部垂直设置，九州酷游 九州酷游平台推板722将小面团推出，小面团能够从出料口8处落下。

　　5，机体1靠近出料口8的一侧设置有输送机构9，输送机构9为传送带，传送带上设置有撒粉机构，撒粉机构内部设置有面粉，撒粉机构上设置有振动电机，通过振动电机带动面粉撒置传送带上，输送机构9远离机体1的一侧设置有成型辊10，输送机构9用于将小面团输送至成型辊10中，成型辊10上开设有多组成型孔11，成型辊10的内部设置有多

　　组转动机构12，小面团从成型孔11中落至转动机构12上，转动机构12包括两个转动杆121，转动杆121与成型辊的一侧内壁转动连接，转动杆121用于对小面团进行滚揉，从而将小面团滚揉成圆球状，成型辊10的一侧设置有第二驱动件13，第二驱动件13为第二电机，第二电机的输出轴上键连接有第一齿轮，第一齿轮带动转动杆121转动，成型辊10的内壁开设有齿槽，第一齿轮与成型辊10的内壁之间转动连接有第二齿轮，且第二齿轮与第一齿轮和齿槽啮合，带动成型辊10和转动杆121转动，且转动杆121的转速大于成型辊10的转速，使小面团在掉落之前能够滚揉次数更多。

　　38.本技术实施例面团加工分割设备的实施原理为：使用时，通过上料机将大面团放入进料槽中，大面团由于受到重力和自身的流动性能够进入成型槽41中，第一电机带动分料辊31转动，分料辊31转动能够使切割刀32将大面团和成型槽41内部的小面团切割开，成型槽41内部的小面团体积大小相同，分料辊31转动带动顶出件72转动，当滑动杆721的一端接触凸杆71的凸出部时，推板722将小面团推出，从出料口8处落至输送机构9上，小面团通过输送机构9落至成型辊10的内部，通过转动杆121转动对小面团滚揉，从而使小面团的形状更加规则。

　　39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。