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本发明涉及一种分割设备。所述分割设备包括底座，滑动组件以及分割组件，所述底座上设置有模座，所述模座上凸设有两个引导块，所述两个引导块之间形成有分割空间，所述底座上凸设有两个导轨，所述滑动组件包括支撑体以及两个滑块，所述支撑体朝向所述模座的一侧凸伸有两个滑动部，所述分割组件包括分割轮、第一驱动件及第二驱动件。所述底座上还设置定位组件，所述定位组件包括围绕框以及多个定位柱，所述围绕框的一侧开设有进料口，所述模座设置于所述围绕框中，所述模座上设置有挡设块，所述挡设块处于所述两个引导块之间并邻近所述引导块的端部。所述分割设备能够实现准确分割且振动较小。
1.一种分割设备，其特征在于，包括底座，滑动组件以及分割组件，所述底座上设置有
模座，所述模座上凸设有两个引导块，所述两个引导块之间形成有分割空间，所述底座上凸
设有两个导轨，所述两个导轨分别位于所述模座的两侧，所述滑动组件包括支撑体以及设
置于所述支撑体两侧的两个滑块，所述两个滑块分别滑动设置于所述两个导轨上，所述支
撑体朝向所述模座的一侧凸伸有两个滑动部，所述两个滑动部分别滑动地支撑于所述两个
引导块上，所述分割组件包括分割轮、第一驱动件及第二驱动件，所述分割轮转动地穿设于
所述支撑体上并凸伸于所述分割空间中，所述第一驱动件设置于所述支撑体上并与所述分
所述底座上还设置定位组件，所述定位组件包括围绕框以及多个定位柱，所述围绕框
位于所述两个导轨之间，所述围绕框的一侧开设有进料口，所述模座设置于所述围绕框中，
所述多个定位柱邻近所述进料口设置并分别抵持于所述模座的侧壁上，所述模座上设置有
2.如权利要求1所述的分割设备，其特征在于，还包括来料组件，所述来料组件包括邻
3.如权利要求2所述的分割设备，其特征在于，所述支撑架包括多个支撑柱以及设置于
4.如权利要求3所述的分割设备，其特征在于，所述移动框包括两个横杆以及设置于所
5.如权利要求4所述的分割设备，其特征在于，所述多个滚动杆共同形成滚动通道，所
6.如权利要求5所述的分割设备，其特征在于，所述承载件上开设有多个置物腔，所述
8.如权利要求7所述的分割设备，其特征在于，所述置物腔的底面上设置有承载垫。
备一般包括分割轮、驱动件以及把手，所述分割轮转动装设于所述把手的一端，所述驱动件
连接于所述分割轮上，用以驱动所述分割轮旋转。当需要分割时，所述驱动件驱动所述分割
轮旋转，握持把手并将所述分割轮按压于工件上，即刻实现对工件的分割。然而，所述分割
一种分割设备，包括底座，滑动组件以及分割组件，所述底座上设置有模座，所述
模座上凸设有两个引导块，所述两个引导块之间形成有分割空间，所述底座上凸设有两个
导轨，所述两个导轨分别位于所述模座的两侧，所述滑动组件包括支撑体以及设置于所述
支撑体两侧的两个滑块，所述两个滑块分别滑动设置于所述两个导轨上，所述支撑体朝向
所述模座的一侧凸伸有两个滑动部，所述两个滑动部分别滑动地支撑于所述两个引导块
上，所述分割组件包括分割轮、第一驱动件及第二驱动件，所述分割轮转动地穿设于所述支
撑体上并凸伸于所述分割空间中，所述第一驱动件设置于所述支撑体上并与所述分割轮连
接，所述第二驱动件设置于所述底座上并与所述支撑体连接；所述底座上还设置定位组件，
所述定位组件包括围绕框以及多个定位柱，所述围绕框位于所述两个导轨之间，所述围绕
框的一侧开设有进料口，所述模座设置于所述围绕框中，所述多个定位柱邻近所述进料口
设置并分别抵持于所述模座的侧壁上，所述模座上设置有挡设块，所述挡设块处于所述两
物品，而所述底座上设置有围绕框，因此可以利用所述围绕框对所述模座进行定位，使得所
的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发
明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不
违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。
本发明涉及一种分割设备。所述分割设备包括底座，滑动组件以及分割组件，所述
底座上设置有模座，所述模座上凸设有两个引导块，所述两个引导块之间形成有分割空间，
所述底座上凸设有两个导轨，所述两个导轨分别位于所述模座的两侧，所述滑动组件包括
支撑体以及设置于所述支撑体两侧的两个滑块，所述两个滑块分别滑动设置于所述两个导
轨上，每个导轨上滑动设置一个滑块；例如，所述支撑体朝向所述模座的一侧凸伸有两个滑
动部，所述两个滑动部分别滑动地支撑于所述两个引导块上，每个引导块上滑动地支撑一
个滑动部；所述分割组件包括分割轮、第一驱动件及第二驱动件，所述分割轮转动地穿设于
所述支撑体上并凸伸于所述分割空间中，所述第一驱动件设置于所述支撑体上并与所述分
割轮连接。例如，所述第二驱动件设置于所述底座上并与所述支撑体连接；所述底座上还设
置定位组件，所述定位组件包括围绕框以及多个定位柱，所述围绕框位于所述两个导轨之
间，所述围绕框的一侧开设有进料口，所述模座设置于所述围绕框中。例如，所述多个定位
柱邻近所述进料口设置并抵持于所述模座的侧壁上，所述模座上设置有挡设块，所述挡设
请参阅图1，一种分割设备100，包括底座10，滑动组件20以及分割组件30，所述底
座上设置有模座41，所述模座上凸设有两个引导块411，所述两个引导块之间形成有分割空
间412，所述底座上凸设有两个导轨13，所述两个导轨分别位于所述模座的两侧，所述滑动
组件包括支撑体21以及设置于所述支撑体两侧的两个滑块23，所述两个滑块分别滑动设置
于所述两个导轨上，所述支撑体朝向所述模座的一侧凸伸有两个滑动部24，所述两个滑动
部分别滑动地支撑于所述两个引导块上，所述分割组件包括分割轮31、第一驱动件32及第
二驱动件33，所述分割轮转动地穿设于所述支撑体上并凸伸于所述分割空间中，所述第一
驱动件设置于所述支撑体上并与所述分割轮连接，所述第二驱动件设置于所述底座上并与
一驱动件能够驱动所述分割轮旋转，以对所述分割空间中的工件进行分割作业。而所述第
二驱动件则能够通过所述支撑体带动所述分割轮平移，从而实现对所述工件整体长度方向
上的分割。因此，所述分割设备能够实现分割作业的自动化，极大地提高了分割效率，而且
由于所述第二驱动件能够带动所述分割轮平移，对于较长的工件也能够进行分割，提高了
例如，为了便于装设所述分割轮，所述分割空间的底面开设有定位槽413，所述支
撑体中部开设有穿设狭槽211，穿设狭槽亦可称为狭槽或者穿槽，其穿设所述支撑体中部；
所述分割轮穿设于所述穿设狭槽中并转动连接于所述支撑体上，所述分割轮凸伸于所述模
座的定位槽中。请一并参阅图2，所述分割轮包括主体部311以及环绕所述主体部周缘的多
个分割齿312，所述分割齿的顶部形成有分割尖部3121；或者，所述分割齿的顶部设置有分
割尖部。由于所述分割空间的底面设置有定位槽，因此便于对工件进行定位。而所述分割轮
设置于所述支撑体的穿设狭槽中，使得所述分割露于所述分割设备外侧的体积较小，
有利于减小所述分割设备的整体体积。而所述支撑体可以对分割过程中爆出的火花进行挡
设，防止火花溅射造成火灾或伤及他人，提高所述分割设备的安全性能。另外，所述分割空
间形成于所述模座与所述支撑体之前，能够较大程度地隔绝分割过程产生的噪音。
例如，为了便于提高分割效率，所述主体部为圆盘形。所述主体部的厚度大于所述
分割齿的厚度。所述分割尖部为三角状。所述分割尖部的顶角为80度-125度，例如，所述分
割尖部的顶角为80度、90度、100度或125度。所述分割尖部的表面设置有耐磨涂层。所述耐
磨涂层的厚度为0.2毫米-0.5毫米，例如，所述耐磨涂层的厚度为0.2毫米、0.3毫米、0.4毫
米或0.5毫米。所述主体部中开设有转动孔3111，所述转动孔中嵌设有驱动轴3112，所述驱
动轴的一端连接于所述第一驱动件上。由于所述分割尖部的顶角设置有80度-125度，且所
述分割尖部上设置有耐磨涂层，因此能够在提高所述分割轮分割效率的同时，防止所述分
装部25，所述安装部设置于所述滑动部的一侧，所述分割组件还包括履带34，所述履带的两
端分别连接所述第二驱动件与所述安装部，所述第二驱动件包括驱动本体以及设置于所述
驱动本体上的卷绕杆，例如，所述履带的两端分别连接所述第二驱动件的卷绕杆与所述安
装部，例如，所述卷绕杆上间隔设置有多个卷绕肋片，所述履带部分卷绕于所述卷绕杆上。
由于所述卷绕杆上设置有履带，因此所述第二驱动件能够通过所述履带拉动所述支撑体相
对所述模座移动，提高所述支撑体的移动平稳性。而且所述支撑体的滑块与滑动部同时滑
例如，为了便于收容所述履带，所述履带的长度小于所述引导块的长度。所述履带
包括两个连接条以及设置于所述两个连接条之间的履带部。所述履带部上形成有多个狭长
槽，所述卷绕杆上的多个卷绕肋片分别插设于所述多个狭长槽中。所述卷绕肋片的长度小
于所述狭长槽的长度。所述卷绕肋片的长度为所述狭长槽的长度的0.8-0.9倍，例如所述卷
绕肋片的长度为所述狭长槽的长度的0.8倍或0.9倍。所述底座上还开设有滑动槽，所述滑
动槽设置于所述导轨的一侧，所述履带滑动地设置于所述滑动槽中。所述滑动槽的延伸方
向与所述导轨的长度方向平行。由于所述底座上开设有滑动槽，而所述滑动槽邻近所述导
请一并参阅图3，例如，为了便于定位所述模座，所述底座上还设置定位组件60，所
述定位组件包括围绕框61以及多个定位柱63，所述围绕框位于所述两个导轨之间，所述围
绕框的一侧开设有进料口611，例如，进料口具有圆形、椭圆形或矩形的截面或形状；所述模
座设置于所述围绕框中，所述多个定位柱邻近所述进料口设置，并且，各定位柱分别抵持于
所述模座的侧壁上，所述模座上设置有挡设块42，所述挡设块处于所述两个引导块之间并
邻近所述引导块的端部。即，所述两个引导块之间设置有所述挡设块，并且，所述挡设块邻
近所述引导块的端部。由于所述挡设块的设置，使得所述分割轮不会移动至所述底座外侧
而分割到其他物品，而所述底座上设置有围绕框，因此可以利用所述围绕框对所述模座进
例如，为了方便来料，所述分割设备还包括来料组件70，所述来料组件包括邻近所
述底座设置的支撑架71以及设置于所述支撑架上的承载件72例如，所述支撑架包括多个支
撑柱以及设置于所述支撑柱上的移动框713，各支撑柱一端用于连接机架或地面，各支撑柱
另一端分别连接移动框，以分别支撑移动框，从而使移动框设置于各所述支撑柱上。所述移
动框包括两个横杆7131以及设置于所述两个横杆之间的多个滚动杆7133。所述多个滚动杆
共同形成滚动通道，所述承载件支撑于所述滚动通道上。所述承载件上开设有多个置物腔
721，所述多个置物腔相互间隔设置。所述置物腔为矩形腔体。所述置物腔的底面上设置有
承载垫。通过所述多个滚动杆的滚动，方便所述承载件的移动。工件可以收容于所述承载件
的置物腔中。当所述工件抵靠所述底座时，仅需要将工件推入所述围绕框的进料口，并进入
槽以及多个第一冷却槽，所述多个冷却槽平行设置。所述第一排渣槽与所述多个排屑狭槽
连通，所述底座上设置有承接台，所述承接台上开设有第二排渣槽与多个第二冷却槽。所述
模座设置于所述承接台上，所述第一排渣槽与所述第二渣槽对应闭合并形成排渣通道，所
述多个第一冷却槽与所述多个第二冷却槽对应闭合并形成多个冷却通道。所述多个冷却通
道中充满冷却液体。所述排渣通道的截面为圆形，所述冷却通道的截面为圆形。所述排渣通
道与所述冷却通道均为圆形通道。所述排渣通道的直径大于所述宽度，同时，所述排渣通道
的直径大于所述冷却通道的直径。所述定位槽的中部开设有排屑狭槽，所述排屑狭槽与所
述排渣通道的侧面垂直相通。所述排渣通道沿直线延伸。所述排渣通道的中心线与所述第
二模座的距离逐渐变化，所述排渣通道相对所述底座倾斜设置，所述承接台的一侧设置有
承接斗，所述承接斗设置于所述排渣通道的末端，所述模座的一侧设置有供液泵，所述供液
泵设置于所述排渣通道远离所述承接斗的一端。所述承接台滑动地设置于所述底座上，所
述模座的底面及所述承接台的表面均为斜面，所述承接台的一侧凸伸形成延伸部，所述第
二排渣槽延伸至所述延伸部上以形成深度排渣槽，所述多个第二冷却槽延伸至所述延伸部
上以形成深度冷却槽。所述深度排渣槽的深度沿远离所述第二排渣槽的方向逐渐增大，所
述深度冷却槽的深度沿远离所述第二冷却槽的方向逐渐增大。所述模座上的第一排渣槽与
所述延伸部上的深度排渣槽对应闭合并形成所述排渣通道，所述模座上的第一冷却槽与所
述深度冷却槽对应闭合并形成所述冷却通道。所述承接台的一侧设置有调节组件，所述调
节组件包括电机以及设置于所述电机上的拉杆，所述拉杆的端部连接所述承接台，所述电
机固定于所述底座上，所述底座上还设置有多个定位杆，所述多个定位杆位于所述延伸部
的两侧，所述模座的周缘开设有多个定位孔，所述多个定位杆分别穿设于所述多个定位孔
中，所述定位孔的周缘设置有内螺纹，所述定位杆的周缘设置有外螺纹，所述定位杆的外螺
纹与所述定位孔的内螺纹相互螺合，所述模座的底部周缘还设置有多个支撑杆，所述多个
支撑杆固接于所述底座上，所述延伸部的两侧设置有齿条部，所述定位杆的底部设置有齿
轮部，所述齿轮部邻近所述外螺纹设置，所述齿轮部与所述齿条部相互啮合。所述模座的底
部间隔设置有两个凸条，所述第一排渣槽与所述第一冷却槽均位于所述两个凸条之间，所
述延伸部上间隔设置有两个凹槽，所述深度排渣槽与所述深度冷却槽均位于所述两个凹槽
之间。所述模座的两个凸条分别滑动地设置于所述延伸部的两个凹槽中。所述凹槽的侧壁
上设置有挤压润滑部，所述挤压润滑部为囊体状，所述挤压润滑部中收容有润滑油。所述挤
压润滑部的表面开设有多个润滑微孔。所述凹槽的侧壁还开设有通油孔，所述通油孔的贯
通所述延伸部的侧壁，所述通油孔的一端连接所述挤压润滑部，另一端延伸至所述延伸部
的侧壁表面，所述延伸部的侧壁表面上设置有渗油层。所述渗透层封闭于所述通油孔的端
部。所述排查通道及冷却通道能够及时排出所述模座中的废料颗粒且对所述分割轮实现冷
却，而且通过所述承接台及所述延伸部的移动，可以调整所述排渣通道与所述冷却通道的
截面尺寸，可以更为方便地排出废料颗粒。而所述挤压润滑部的设置，使得所述承接台及所
阅图4及图5，所述模座底部开设有第一排渣槽12以及多个第一冷却槽，所述多个冷却槽平
行设置。所述定位槽的底面开设有排屑狭槽，所述第一排渣槽与所述多个排屑狭槽连通，所
述底座上设置有承接台15，所述承接台上开设有第二排渣槽151与多个第二冷却槽。所述模
座设置于所述承接台上，所述第一排渣槽与所述第二渣槽对应闭合并形成排渣通道152，所
述多个第一冷却槽与所述多个第二冷却槽对应闭合并形成多个冷却通道153。所述多个冷
却通道中充满冷却液体。所述排渣通道的截面为圆形，所述冷却通道的截面为圆形。例如，
所述排渣通道与所述冷却通道均为圆形通道。所述排渣通道可用于将所述分割轮下来的废
料颗粒排出，而所述冷却通道则可以对所述模座整体进行冷却，以防止所述模座中的工件
受热变形，影响分割精度。由于所述所述排渣通道及所述冷却通道是由所述承接台与所述
模座合并形成的，因此即使所述排渣通道与所述冷却通道中堵塞时，也可以通过将所述模
座从所述承接台拆下，从而进行疏通。例如，为了便于排走所述排渣通道中的废料颗粒，所
述排渣通道的直径大于所述排屑狭槽的宽度，同时，所述排渣通道的直径大于所述冷却通
道的直径。所述多个排屑狭槽与所述排渣通道的侧面垂直相通。由于所述排渣通道的直径
大于所述排屑狭槽的宽度，因此所述排渣通道能够容纳所述排屑狭槽中落下的废料颗粒，
不易造成废料颗粒堵塞。例如，为了以最快的速度排出废料颗粒，所述排渣通道沿直线延
伸。例如，所述排渣通道的中心线与所述分割轮的距离逐渐变化，即所述排渣通道相对所述
底座倾斜设置，具体地，所述排渣通道一端高，另一端低，从而方便所述废料颗粒在所述排
渣通道中利用自身重力滑出。例如，所述承接台的一侧设置有承接斗154，所述承接斗设置
于所述排渣通道的末端，用于承接所述排渣通道中滑落的废料颗粒。为了给废料颗粒提供
排出动力，所述模座的一侧设置有供液泵155，所述供液泵设置于所述排渣通道远离所述承
接斗的一端。所述供液泵用于向所述排渣通道中提供压力流体，从而将所述排渣通道中的
废料颗粒排出。例如，所述供液泵供应的液体压力仅能使流体从所述排渣通道的底部流出，
例如，为了改变所述排渣通道的深度，所述承接台滑动地设置于所述底座上，所述
模座的底面及所述承接台的表面均为斜面，所述承接台的一侧凸伸形成延伸部16，所述第
二排渣槽延伸至所述延伸部上以形成深度排渣槽，所述多个第二冷却槽延伸至所述延伸部
上以形成深度冷却槽。所述深度排渣槽的深度沿远离所述第二排渣槽的方向逐渐增大，所
述深度冷却槽的深度沿远离所述第二冷却槽的方向逐渐增大。当所述模座从所述承接台滑
动至所述延伸部上时，所述模座上的第一排渣槽与所述延伸部上的深度排渣槽对应闭合并
形成所述排渣通道，所述模座上的第一冷却槽与所述深度冷却槽对应闭合并形成所述冷却
通道。此时，将所述模座固持于所述延伸部上，所述排渣通道与所述冷却通道的截面尺寸增
大，从而便于使所述排渣通道中的液体流动以及使所述冷却通道的冷却液流动，从所述排
例如，为了便于所述分割轮的对准，所述模座相对所述支撑体的位置保持不变，而
仅移动所述承接台及所述延伸部，而为了便于移动所述延伸部及所述承接台，所述承接台
的一侧设置有调节组件50，所述调节组件包括电机51以及设置于所述电机上的拉杆53，所
述拉杆的端部连接所述承接台，所述电机固定于所述底座上，并通过所述拉杆拉动所述承
接台及所述延伸部相对所述模座移动，从而改变所述排渣通道与所述冷却通道的深度。同
时，所述模座相对所述底座的高度也增大了，此时仅需要调节所述支撑体的分割距离，即可
重新进行分割作业。请一并参阅图6，例如，为了便于对所述模座进行定位，所述底座上还设
置有多个定位杆17，所述多个定位杆位于所述延伸部的两侧，所述模座的周缘开设有多个
定位孔，所述多个定位杆分别穿设于所述多个定位孔中，从而使得所述承接台移动时，所述
模座并不移动，进而保持所述模座与所述支撑体的相对位置。例如，为了使得所述模座重新
固定，所述定位孔的周缘设置有内螺纹，所述定位杆的周缘设置有外螺纹，所述定位杆的外
螺纹与所述定位孔的内螺纹相互螺合，进而将所述模座固定于所述延伸部上，以提高所述
例如，为了便于旋转所述定位杆，以调节所述模座的高度，所述模座的底部周缘还
设置有多个支撑杆415，所述多个支撑杆固接于所述底座上，所述延伸部的两侧设置有齿条
部161，所述定位杆的底部设置有齿轮部171，所述齿轮部邻近所述外螺纹设置，所述齿轮部
与所述齿条部相互啮合。当所述电机拉动所述延伸部移动时，所述齿条部能够带动所述齿
轮部旋转，进而使得所述多个定位杆旋转以驱动所述模座上下移动，从而调整所述模座的
高度。例如，为了便于所述模座与所述延伸部的相对移动，所述模座的底部间隔设置有两个
凸条416，所述第一排渣槽与所述第一冷却槽均位于所述两个凸条之间，所述延伸部上间隔
设置有两个凹槽163，所述深度排渣槽与所述深度冷却槽均位于所述两个凹槽之间。所述模
座的两个凸条分别滑动地设置于所述延伸部的两个凹槽中。为了便于对所述两个凸条进行
润滑，所述凹槽的侧壁上设置有挤压润滑部1631，所述挤压润滑部为囊体状，所述挤压润滑
部中收容有润滑油。所述挤压润滑部的表面开设有多个润滑微孔。当所述挤压润滑部受到
所述凸条的挤压时，气能够渗透出润滑油，例如机油，以对所述凸条进行润滑。例如，为了便
于同时润滑所述定位杆，所述凹槽的侧壁还开设有通油孔，所述通油孔的贯通所述延伸部
的侧壁，所述通油孔的一端连接所述挤压润滑部，另一端延伸至所述延伸部的侧壁表面，所
述延伸部的侧壁表面上设置有渗油层。所述渗透层封闭于所述通油孔的端部。因此，当所述
延伸部相对所述底座滑动时，所述渗油层能够接触所述多个定位杆，并在所述多个定位杆
不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员
来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保
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本发明涉及一种分割设备。所述分割设备包括底座，滑动组件以及分割组件，所述底座上设置有模座，所述模座上凸设有两个引导块，所述两个引导块之间形成有分割空间，所述底座上凸设有两个导轨，所述滑动组件包括支撑体以及两个滑块，所述支撑体朝向所述模座的一侧凸伸有两个滑动部，所述分割组件包括分割轮、第一驱动件及第二驱动件。所述底座上还设置定位组件，所述定位组件包括围绕框以及多个定位柱，所述围绕框的一侧开设有进料口。
