酷游九州用于分割板状工件的板分割设备pdf
九州酷游 九州酷游网址九州酷游 九州酷游网址专利权人的姓名或者名称、地址的变更 IPC(主分类):B27M 1/08变更事项:专利权人变更前:豪仕马裁板锯技术有限公司变更后:豪迈裁板锯技术有限公司变更事项:地址变更前:德国卡尔夫-霍尔布变更后:德国卡尔夫-霍尔布授权实质审查的生效IPC(主分类):B27M 1/08申请日:20131209公开
一种用于分割板状工件的板分割设备包括支撑台(12)和分割线，在所述支撑台上用于放置所述工件，且沿所述分割线来分割所述工件。根据本发明，所述板分割设备在所述分割线的区域内具有至少一个喷气嘴(46)，所述喷气嘴产生具有中轴(84)的风射束(40)，所述风射束具有与所述支撑台(12)的顶面平行并沿期望方向(22)定向的分量(86)。
1.一种用于分割板状工件(14)的板分割设备(10)，所述板分割设备具有支撑台(12)和分割线)，在所述支撑台上用于放置所述工件(14)，且沿所述分割线)，其特征在于，所述板分割设备在所述分割线)的区域内具有至少一个喷气嘴(46)，所述喷气嘴产生具有中轴(84)的风射束(40)，所述中轴具有平行于所述支撑台(12)的顶面并指向期望方向(22)的分量(86)。
2.如权利要求1所述的板分割设备(10)，其特征在于，平行于所述支撑台(12)的顶面的所述分量(86)基本上平行于所述分割线)，其特征在于，所述喷气嘴(46)设置在所述支撑台(12)的顶面中。
4.如权利要求3所述的板分割设备(10)，其特征在于，所述喷气嘴(46)由所述支撑台(12)中的风道形成。
5.如权利要求3所述的板分割设备(10)，其特征在于，所述喷气嘴(46)形成在插入件(48)内或上，且所述插入件入所述支撑台(12)中的孔(50)中。
6.如前述权利要求中任一项所述的板分割设备(10)，其特征在于，所述支撑台(12)至少被部分地构造成具有多个出风口(88)的气垫台。
7.如权利要求6所述的板分割设备(10)，其特征在于，所述支撑台(12)在所述分割线)的区域中具有至少一个插入件(48)，所述插入件入所述支撑台(12)中的孔(50)中并具有出风口(88)和喷气嘴(46)。
8.如权利要求7所述的板分割设备(10)，其特征在于，所述插入件(48)具有杯形的且上部开口的基底部(52)以及与所述基底部连接的封闭 部(60)，所述封闭部具有盖部(62)和沿轴向延伸到所述基底部(52)中的卡圈(64)，其中，所述盖部(62)在其底面上具有用于形成所述喷气嘴(46)的单侧间隙(74)。
9.如权利要求8所述的板分割设备(10)，其特征在于，所述盖部(62)的边缘(76)在所述间隙(74)的区域中为直线形，而其它部分为圆形。
10.如权利要求3-9中任一项所述的板分割设备(10)，其特征在于，在所述支撑台(12)的表面中存在位于所述喷气嘴(46)的区域中的间隙(90)，所述间隙在俯视图中具有如下轮廓，该轮廓的中轴(92)与所述风射束(40)的所述中轴(84)的平行于所述支撑台(12)并指向所述期望方向的所述分量(86)平行。
11.如权利要求10所述的板分割设备(10)，其特征在于，所述间隙(90)在俯视图中在整体上具有至少基本上半圆形、或圆环形、或锥形的轮廓。
12.如前述权利要求中任一项所述的板分割设备(10)，其特征在于，所述板分割设备具有以平行于所述分割线)的方式设置的屏蔽设备(94)，所述屏蔽设备将所述分割线)的侧面紧邻区域从侧面更远离设置区域屏蔽。
13.如前述权利要求中任一项所述的板分割设备(10)，其特征在于，所述板分割设备包括吸入设备(44)，所述吸入设备设置在所述分割线)的区域内以及所述支撑台(12)的如下侧，所述喷气嘴(46)的所述风射束(40)的所述中轴(84)的平行于所述支撑台(12)和所述分割线)的所述分量指向该侧。
14.如前述权利要求中任一项所述的板分割设备(10)，其特征在于，所述喷气嘴(46)能够绕着与所述支撑台(12)的平面正交的轴线.如前述权利要求中任一项所述的板分割设备(10)，其特征在于，所述板分割设备在所述分割线)的两侧上具有至少一个喷气嘴(46)。
16.如前述权利要求中任一项所述的板分割设备(10)，其特征在于，所述喷气嘴(46)连接到单独的压缩空气输送设备(82)。
17.如权利要求16所述的板分割设备(10)，其特征在于，所述压缩空气输送设备(82)的参数取决于所述板分割设备(10)的实际操作参数。
例如，DE9U1公开了一种前述类型的板分割设备。所公开的板分割设备是一种板分割锯，其具有支撑台，在该支撑台上放置单个或成堆的大尺寸的板状工件。通过进给装置使放置在支撑台上的工件向分割线移动，沿该分割线工件被圆盘锯分割。分割线在支撑台上通过缝隙形成，锯片可以通过该缝隙浮现并分割工件。
利用这种板分割设备可以进行所谓的“刮板式分割”。在这种板分割设备上，板状工件或层叠的板状工件不利用锯片进行分割，而是仅在边缘处进行加工，其中，边缘相对于分割线被定位成使得锯片仅利用其锯片宽度的一部分来加工工件。例如DE8A1、DE19838925C1和DE19895792A1中提到了这种刮板式分割。这种刮板式分割方面的问题在于，支撑台上保留相当大量的锯屑，在板分割设备继续操作之前必须例如手动地利用扫帚或压缩空预先清除这些锯屑。这浪费时间并导致周期时间变差并且使设备操作者的吸入大量粉尘。
通过权利要求1所述的板分割设备来实现该目的。本发明的其它优点在从属权利要求中予以说明。在后面的说明书和附图中公开了本发明的其他重要特征。
依据本发明，板分割设备在分割线的区域内具有至少一个产生定向风射束的喷气嘴，该风射束平行于支撑台并指向期望方向。所述期望方向对应于移除在分割期间产生的锯屑的方向。该方向最好至少基本上平行于分割线，即指向支撑台的侧面。由喷气嘴产生的风射束在正常情况 下平行于由锯片产生的风射束，从而该风射束受到由喷气嘴产生的风射束的支持和/或转向。
例如在刮板式分割时产生的锯屑通过风射束而在期望方向上变得平行于分割线，例如它们被朝支撑台的侧面边缘输送，并且从那里可以以简单方式排出。支撑台自身在刮板式分割后也尽可能保持无锯屑。因而可以取消目前例如必须手动地从支撑台清除锯屑的操作，由此依据本发明的板分割设备的周期时间与传统的板分割设备相比更好。
特别有效的是，喷气嘴设置在支撑台的顶面中。风射束以这种方式仅在需要它发挥其作用的地方产生，而且除此之外支撑台上的风输送也可以特别简单。不言而喻，在此方面上特别有利的是，不仅一个喷气嘴，而且多个喷气嘴设置在分割线附近的需要保持无锯屑的区域内。
喷气嘴的一种特别简单和物美价廉的形式在于，在大多数情况下，该喷气嘴通过支撑台上的相对于支撑台的顶面倾斜的风道形成。作为替换，喷气嘴也可以形成在插入件上或中，该插入件入支撑台中的孔中。这种插入件例如可以作为整体或分体的压铸件非常廉价地制造。支撑台自身上的孔可以非常简单地和直线地制成，且同样廉价地制造。
特别有利的是，支撑台至少部分地形成为具有多个出风口的气垫台。在这种情况下，无需单独地供风，这样同样节省成本。
进一步地，支撑台在分割线的区域内具有至少一个插入件，所述插入件入支撑台中的孔中并具有用于产生气垫效应的出风口，也具有用于产生至少基本上水平并指向侧面的风射束的喷气嘴，利用该风射束将锯屑朝侧面吹落。在此进一步构造中，因此不需要用于提供喷气嘴的单独气动装置，而且它的优点在于，在也可以相应地加装包括具有处于插入件内的出风口的相应气垫台的现有板分割设备。
在再次进一步的构造中，插入件具有杯形的且上部开口的基底部和与该基底部连接的封闭部，所述封闭部具有盖部和轴向延伸到基底部内的卡圈，其中，盖部在其底面上具有用于形成喷气嘴的单侧间隙。所述插入件可以要么以压铸法简单地制造，要么可以对现有插入件进行相应改造，其中，通过铣削在盖部上制造单侧间隙。
总体上，盖部的边缘为圆形。在盖部的处于间隙区域内的边缘是直线形时，喷气嘴的效率得到提高，而且在支撑台上无需附加措施。这一点在新制造的插入件上在压铸时就已经产生，但在现有的插入件上也可以后续安装，其中，将边缘简单地略加磨掉或铣掉。
当在支撑台的表面上存在处于喷气嘴的区域中的间隙时，喷气嘴的效率再次得到提高，所述间隙在俯视图中具有如下轮廓，该轮廓的中轴与喷射束的中轴的平行于支撑台并指向期望方向的分量平行。
在此方面，间隙在俯视图中总体上具有至少基本上半圆形或圆环形或锥形的轮廓。所有这些轮廓同时有助于风射束尽可能的水平分布，而没有任何部分超出支撑台的表面或顶面。
为再次减少支撑台受到锯屑的污染，板分割设备具有以平行于分割线的方式设置的屏蔽设备，所述屏蔽设备将分割线的侧面紧邻区域从侧面更远离设置区域屏蔽。这种屏蔽设备例如可以通过百叶帘或毛刷帘形成。本发明是对这种大多已经存在的屏蔽设备的补充。
最后，依据本发明的板分割设备包括吸入设备，所述吸入设备设置在分割线的区域内以及支撑台的如下侧，喷气嘴的风射束的中轴的平行于支撑台的分量指向该侧。因此，借助这种屏蔽设备，可以接收由这个风射束或这些风射束吹到支撑台侧面边缘上的锯屑，而对此无需任何手动过程。由此，板分割设备的效率再次得到提高。
本发明的另一种进一步构造的特征在于，喷气嘴可以绕着与支撑台的平面正交的轴线旋转。这样使所期望的射束方向调整变得容易。
此外，板分割设备可以在分割线的两侧上具有至少一个喷气嘴。因此支撑台可以保持特别清洁。
此外有利的是，这个喷气嘴或这些喷气嘴连接在单独的压缩空气输送设备。特别是在存在气垫台的情况下，风射束可与气垫的产生无关。
在进一步构造中，压缩空气输送设备的至少一个参数取决于板分割设备的实际操作参数。压缩空气输送设备的参数例如是压缩空气的速度、压缩空气量、压缩空气的压力，但需要时甚至是压缩空气的温度或成分。板分割设备的操作参数例如是分割的类型(刮板式分割或正常分割)、工件 或工件板叠的位置、工件和工件板叠的厚度、锯的进给速度、工件材料的类型等。
在图1中，板分割设备在整体上由附图标记10表示。板分割设备包括支撑台12，在支撑台上放置板状的工件14。作为选择，在支撑台12上也可以放置堆叠的板状工件。板状工件14是大尺寸的工件，例如用于制造家具部件所使用的工件。
板分割设备10包括主要由具有圆盘锯片18的锯座16组成的分割器。而且，在锯座16上还存在未示出的刮刀。锯座16可以相对于支撑台12在垂直于图平面的方向上移动。在支撑台12上存在仅在图1、2和6中示出的锯间隙20，圆盘锯片18可以通过锯间隙向上移动，使得其在提升的工作位置上略微超出支撑台12的顶面。因此，在该区域内，板状工件14在圆盘锯片18的操作中被分割。存在沿分割线延伸的加工区域，该分割线中通过虚点线个分台形成，但这些分台在附图中没有被详细示出并也没有被提供单独的附图标记：第一个是接收台，其被设计为气垫台(继续参见下面)并设置在锯间隙20的“下游”侧(图1中的左侧)； 第二个是通常由辊形成的输送台，其设置在锯间隙20的“上游”侧(图1中的右侧)；以及第三个是所谓的机架，其直接设置在锯间隙20的左侧和右侧，即接收台与输送台之间。
在锯间隙20的上方设置有以垂直于图1的图平面的方式延伸的压梁24，压梁可以在垂直方向上按照双箭头26移动。在分割操作期间，压梁24可以下降至板状工件14的处于分割线的区域中的一部分上，并因此将该部分在分割操作期间被下压。
图1中所示的板分割设备10还包括进给装置28，进给装置包括水平延伸的导向系统30和保持在该导向系统上并能够水平移动的程序滑阀32。在该程序滑阀上安装有多个夹具34，在进给方向(箭头36)上观察时，这些夹具可以夹持板状工件14的后边缘。
在板分割设备10的正常操作中，由于圆盘锯片18最初处于下降的位置上，因此圆盘锯片不超出支撑台12的顶面。夹具34夹持板状工件14的后边缘，且程序滑阀32在进给方向36上移动，且工件14利用预定分割线旋转并向上移动。通过锯座16沿分割线的进给来进行锯开分割。
在分割操作开始时，通常进行所谓的剪边分割。利用这种剪边分割，在进给方向36上观察时，工件14的前部被切掉，并由此形成光洁及直线的边缘。为尽可能少地浪费材料，为此进行所谓的刮板式分割。为进行这种刮板式分割，工件14的前边缘相对于分割线被定位成使得其在进给方向36上观察时不超出锯片宽度，从而圆盘锯片18从工件14锯掉(或切削)材料条，该材料条的宽度小于圆盘锯片18的宽度。在图3中示意示出了该过程。
在这种刮板式分割时，产生了相当大量的锯屑，这些锯屑落在支撑台12上的位于分割线的前部区域，图2中的支撑台12的后部区域，其中，图2中未示出工件14)。这一点在图3中通过箭头38表示。为防止支撑台12的这个区域被所产生的锯屑污染，在此处安装有下文将详细说明的喷气嘴。 这些喷气嘴各自产生在图3中由相应的箭头40表示的风射束。同样正如下面将要更详细地介绍，风射束40具有与支撑台12的顶面平行的分量，该分量也基本上与分割线，锯屑被引导或输送到支撑台12的侧面边缘区域42，在该区域处设置有用于吸入锯屑的吸入设备44。根据图2，仅在分割线的“移除侧”上存在喷气嘴46。但在未示出的实施例中，也可以分割线来说明用于产生风射束40的喷气嘴的第一个实施例。这里，这种喷气嘴在整体上由附图标记46表示。喷气嘴形成在圆筒形插入件48内，该插入件入支撑台12上的相应圆筒形孔50中(特别地，参见图4和5)。插入件48分为两部分，其具有杯形的且上部开口的基底部52，该基底部具有底部54和周壁部56。在底部54上存在孔58。此外，插入件48还具有封闭部60，封闭部将基底部52向上封闭。继而，封闭部60具有平坦的且与基底部52的底部54总体上平行的盖部62，在盖部上一体地形成有沿轴向延伸到基底部52内的卡圈64。封闭部60具有中间贯通孔66，在图5中，中间贯通孔在上端处具有球面形的内缩部68。该内缩部与阀门球体70互补，且支撑在底部54上的弹簧72将阀门球体向内缩部68压迫。
封闭部60通过夹持连接(无附图标记)固定在基底部52上。喷气嘴46通过如方式形成在插入件48中：盖部62在其底侧具有单侧间隙74，且盖部62的外缘76在间隙74的区域内为直线形，但其他部分为圆形。通过卡圈64上的单侧间隙78形成通向喷气嘴46的送风道79。在图5中，支撑台12上的孔50在其上端处具有周边斜面80。
在支撑台12上的孔50内，插入件48能够围绕与支撑台12的平面正交的轴线定向在所希望的方向上。为此，封闭部60在其盖部62的顶面具有两个孔83，在这些孔中可以嵌入相应的调整工具。
正如从图5所看到的那样，孔50连接到由箭头82指示的压缩空气输送设备。通过底部54上的孔58，压缩空气进入风道79并在那里从喷气嘴46作为风射束40排出。这些风射束具有大致的中轴84，且中轴具有与支撑台12的顶面平行的分量86，该分量与分割线，则阀门球体70被压向内缩部68，从而没有在该部位排出空气。相反地，如果工件14处于插入件48上方，则阀门球体70被下压，从而压缩空气通过贯通口66从卡圈64与阀门球体70之间流过并向上可以从贯通口66排出。由此，在工件14下方形成气垫。因此，在这种情况下，贯通口66的上端或内缩部68形成排出口88，而支撑台12成为气垫台。
图7-16示出了喷气嘴46的替代实施例。这里，出于简化的目的，功能相同的部件和区域使用与上面相同的附图标记。此外需要指出的是，出于清楚的原因，在图7-16中并非所有可见的部件和区域均设置附图标记。
在图7中，喷气嘴由支撑台12上的多个相对于支撑台12的顶面倾斜的风道46形成。另外，在那里还存在插入件48，但它仅用于产生用于工件14的气垫。图8的实施方式类似，但不存在插入件。
图9再次示出喷气嘴46，喷气嘴由设置在支撑台12上的插入件48内的相应的倾斜风道46形成。
在图10中，插入件48形成为圆盘，并具有盖板48a和底板48b。底板48b具有孔58，压缩空气通过该孔以及形成在盖板48a与底板48b之间的风道79到达喷气嘴46。相对于喷气嘴46，支撑台的孔50的上边缘具有相应的单侧斜面80。盖板48a在孔50的边缘处与支撑台12连接，其中，该支撑台被分成段并由此形成风道。
图7-10中的喷气嘴46连接到与气垫台的出风口88分离且独立的压缩空气输送设备82。压缩空气输送设备82的至少一个参数取决于板分割设备10的实际操作参数。压缩空气输送设备82的参数例如是压缩空气的速度、压缩空气量、压缩空气的压力，但需要时甚至是压缩空气的温度或成分。板分割设备10的操作参数例如是分割的类型(刮板式分割或正常分割)、工件14或工件层叠的位置、工件14和工件层叠的厚度、锯18的进给速度、工件材料的属性等。
为此，板分割设备必要时具有相应的传感器(未示出)以能够检测某些 操作参数，并具有用于控制和/或调节压缩空气输送设备82的(未示出的)控制和/或调节设备。例如，可以改变压缩空气输送设备82的鼓风机电机的转速，或者可以通过阀门进行控制/调节等。
图11和12分别示出与图4-6的插入件基本相同的插入件48，但图13-15示出具有连续圆形边缘的插入件48。图11-15中的插入件48不是通过压配合保持在支撑台12上的孔50内，而是通过锁定连接保持在其内。在图12-15的实施例中，支撑台12的表面上的喷气嘴46的区域内存在间隙90，间隙在所示的俯视图中具有不同的轮廓，其中，所有间隙90的共同之处在于，各自的轮廓的中轴92与喷射束40的平行于中轴84和期望方向(这里，分割线首先沿直线延伸并以半圆形的轮廓结束。图13所示的实施例中的间隙90与图12的间隙相同，但没有盖部62的边缘76的直线在俯视图中具有基本圆环形的轮廓。另一方面，在图15中，间隙90是具有倒圆端部的总体上基本锥形的轮廓。
图16所示的实施例中的间隙90与图12和13所示的间隙相同，但喷气嘴46以其他方式形成，即通过支撑台12上的处于孔50的内圆周面上的纵向槽46a形成，该纵向槽通入插入件48的盖部62下方的孔50的周边倾斜边缘内。
现在再次参照图1。可以看出，在压梁24的左侧设置有具有百叶帘形式的屏蔽设备94，屏蔽设备在压梁24的整个长度上以平行于分割线例如固定地保持在侧面机脚部(无附图标记)上。屏蔽设备94的下端位于支撑台12的顶面。由此，这将分割线的侧面紧邻区域从侧面更远离布置区域屏蔽，并减少或甚至完全防止支撑台12的该更远离布置区域受到锯屑的污染。
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一种用于分割板状工件的板分割设备包括支撑台(12)和分割线，在所述支撑台上用于放置所述工件，且沿所述分割线来分割所述工件。根据本发明，所述板分割设备在所述分割线的区域内具有至少一个喷气嘴(46)，所述喷气嘴产生具有中轴(84)的风射束(40)，所述风射束具有与所述支撑台(12)的顶面平行并沿期望方向(22)定向的分量(86)。。
