酷游九州自动化让肉类分割更快捷、更安全

　　无论是对操作人员，还是食品本身的安全来说，肉类分割都是食品加工中最为困难的步骤。尤其是当生产线速度提升时，而这在过去的几年中也成为了极具争议的议题。从食品生产的多个方面看，自动化在提升肉类分割的安全性和效率等方面具有潜力。与人工分割相比，即使是最基础的分割机器也能够提升安全性和产量。

　　“我们设备最突出的特点就在于提升产量。”富森科技公司（FusionTech）的市场经理JasonVana介绍道。

　　富森科技近期在其设备上安装了肋骨锯和胸骨锯。现在这一工具已经应用于多数设备上，但是这一设计原本是为特定的客户定制的。

　　“最早购买肋骨锯的客户原本使用的是人工分割。因此他们想要寻求一个能够在提高产量的同时确保安全性的更好的方式，”Vana说，“如果想要通过手动操作来砍断骨头，那是很难做到的，而且也十分不安全。”

　　从根本从面上看，分割机安全性的提高主要是通过在工作人员和刀片之间设置了一个安全的保障。它们往往装有急停开关，在危险的情境中就会暂停操作。

　　“即使你出于某些原因，真的把手放在下面，传送带也会自动关闭，刀片也会停止工作，所以你根本就不会受伤。”

　　同样地，MPBS在3年前推出了一款名叫“Pro-saw”的专业肉带锯。操作人员用夹子固定待切的肉并用一个控制踏板来启动机器，“这样，手就会远离带锯。”MPBS公司市场经理MaricelSalvacion说。传感器为安全提供了另一层保障，她说：“如果肉类分割的工人距离过近，传感器就会发出指令，暂停机器。”

　　尤索（UrschelLaboratories），是一家食品精密切割设备的供应商。据其高级设计工程师DanBanowetz介绍，公司致力于保障机器本身的安全性。

　　“我们尽可能地不让机器操作者需要依靠培训或者后续的操作来确保其自身的安全。我们尝试将安全性内化在设备当中，因此我们无需依靠培训或后续操作来教工人如何进行安全操作。设备中内置的安全保护装置让操作者无法接近切割器。比如，设备中安装的联锁能够防止运行过程中保护装置被打开。”

　　在保障安全的同时，这些防护装置必须要易于操作，因此对工作人员来说无需移开这些防护装置来加快操作速度。

　　对能够让生产变得更高效和更安全的工具进行探讨是极具意义的，尤其是当这种研究能够帮助终端用户满足其对肉类分割的特殊需求以及满足产品产量的需要时。安全且更稳定的产品，工人更安全的生产，这就意味着共赢。

　　“St.Louis-style”是一种日益流行的分割方式，富森科技的肋骨锯和胸骨锯被设计为能够将畜类分割成“St.Louisstyle”风格的肋排。这种肋排处理包括移除畜类的胸骨，肋软骨以及肋骨顶，使其变成一块看起来十分诱人的长方形肋排。

　　JasonVana认为，作为一个定制商，富森科技经常需要为客户设计设备以帮助其适应例如培根需求的激增等肉类产业发展趋势。为应对这一需求，其设计的腹端锯有两个旋转的刀片能够切下猪的腹部下端，之后它会被横切成培根。刀片被电源棒包裹着，当操作者的手靠近刀片时，机器就会停止。

　　富森科技最近的发明是一款帮助客户满足肉干类零食制作的分割机，客户原本手工切割肉干，现在工人将肉倒进轴锯箱中，顺着辙痕来回移动刀具即可完成肉干的切割。

　　虽然整个生产切割过程的安全性能够得到保证，但生产仍是劳动密集型的，而客户又都希望能够提升产量。当加州将最低工资标准提升到12美元/小时（部分地区甚至高于这个标准），这一要求就变得更为紧迫，也使得手工分割显得更不划算。

　　“客户找到我们，并提出：需要一件便宜的设备，但同时希望它是安全的，员工不会在操作时弄伤手。这个设备需要在避免员工接触到刀的同时，提高产量。”JasonVana说道。

　　富森科技设计出了这样的设备，它的特色在于刀片有2英寸左右的可调节空间，并被一个保护罩覆盖，当保护罩打开时，机器就会停止工作。

　　“我们设备一个小时的工作量，通常需要雇5~6个人才能勉强达到。”JasonVana说，而在将这一设备发布在公司网站上之后不到一周的时间内，富森科技就收到了超过50份订单。

　　自动化的进一步发展是将计算机运用到辅助操作中。当需要处理同样尺寸和形状的肉类时，通过计算机对锯或刀片的运行进行编程，这样既能够保证工人的安全，也能够确保产品的一致性。

　　由MPBS在3年前生产的肉带锯“Pro-Saw”就被用来分割包括排骨在内的极具挑战性的冰冻肉类，其分割的程序由操作者来编写。

　　“你可以通过程序来告诉带锯如何分割产品，”MaricelSalvacion说，“切割火鸡的鸡腿时，能够通过编码让产品在机器上前四次切割1厘米左右。完成以后，又能够将切九州酷游 官网 九州酷游注册割范围扩大到一英寸。”像火腿这样，产品尺寸更多样化的产品，操作人员可以根据需求设置切割的方式：“如果尺寸是一致的，操作者则不需要进行不同的编程，但是如果需要不同尺寸的东西，那么就得进行不同的设置。”

　　禽类，尤其是鸡的分割，是目前自动化或半自动化程度最高的肉类加工过程，一部分是因为其高产量以及其产品的统一性。

　　在最基本的加工形式中，半自动化的禽类分割设备包括一系列加工设备。比如，在Marel公司的加工系统中，已经去除内脏的禽类被倒挂在锥体上传送到工人面前，然后分布在不同工位的工人各自负责切割其中的一个部分，如翅膀、鸡胸肉、尾部等。据Marel公司统计，在这样的加工系统中，每小时产量可达到2000份，其速度主要取决具体的产品应用要求。

　　这样的体系能够实现不同程度的自动化，最基本的操作包括在禽类通过时分割翅膀或其他部位。更为复杂的改进则包括增加压力传感以及可视化技术，从而实现对禽类按照大小和品质进行区分，使它们分别去往不同的生产线，以区分是完整地禽类或是分解成部分出售。

　　自动化进一步的发展是就是机器人切割。在肉类分割中，机器人在大型动物的自动分割中极具潜力。比如猪和牛，它们体型太大，并不适合使用那些应用于禽类的固定的自动切割设备。

　　“对畜类进行分割，是一种危险且复杂的操作，但这项工作能够被机器人完成，”PMMI（美国包装机械制造协会）主管市场开发的副主席JorgeIzquierdo说。

　　在九州酷游 官网 九州酷游注册肉类分割中，当机器人与视觉系统以及其他传感能力结合，能够自动地测量脂肪含量以及畜类的其他结构时，自动化分割就将呈现出多样化的趋势。

　　Marel公司有着最先进的畜类机器人处理系统。通过运用机器手臂，用于生猪屠宰的M-LINE猪加工解决方案每小时能够加工多达1280头生猪。

　　M-LINE猪加工解决方案将3D胴体扫描仪、工业机器人和TwinTools相结合，并将其与生产线速度进行同步，这一操作使得机器人能够完成对畜类关键部位的分解，包括：分离盆骨、开膛、胸骨分割以及颈部分割。

　　能够使M-LINE保持高速运转的是其采用了全新设计的工具：TwinTools。每一个机器人都有两套运作工具，这意味着当一套工具在运行时，另一套工具能够及时进行清洗消毒，为下一轮加工做好准备。

　　M-LINE能有效解决切割和剔骨方面对更高卫生、加工速度和产量的需求，这得益于其屠宰机器人更强大的扫描技术和更高精度的定位摆放。返回搜狐，查看更多